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切削液（有时也统称为“冷却液”）是金属加工中至关重要的工艺流体。它的分类方式有多种，但最核心的是根据其化学组成和形态来划分。

以下是切削液的主要分类，从宏观到微观的详细说明：

 一、 按形态和化学组成分类（最核心的分类法）

这个分类方法直接决定了切削液的基本性能、应用范围和成本。

 1. 油基切削液

也称为切削油或纯油。是不含水分的矿物油、动植物油或合成油为基础，再加入各种添加剂制成。

*   主要特点：

    *   优点：润滑性极佳，能有效减少刀具磨损，获得良好的加工表面光洁度；防锈性能好；易于维护。

    *   缺点：冷却性能差（油的比热容低）；易产生油烟，影响工作环境和工人健康；有火灾风险；成本通常较高。

*   适用场景：

    *   低速、重负荷的加工，如拉削、攻丝、螺纹加工、齿轮加工等。

    *   对工件表面质量要求极高的精加工。

    *   加工有色金属（如铜、铝及其合金），避免与水发生反应。

 2. 水基切削液

以水为主要成分（通常占90%以上），通过添加油性剂、防锈剂等浓缩液稀释而成。根据其在水中的状态，又可分为以下叁种：

（1） 乳化液

*   组成：由矿物油、乳化剂和添加剂组成。浓缩液加水后，形成乳白色的不透明液体（油以微小颗粒分散在水中，称为“水包油”型乳液）。

*   主要特点：

    *   优点：冷却性能好（得益于水）；有一定的润滑性；成本较低。

    *   缺点：易受细菌、霉菌侵蚀而变质发臭；润滑性和防锈性不如油基切削液和半合成液；维护要求较高。

*   常见浓度：3% - 10%。

*   适用场景：适用于大多数中等负荷的加工，如车削、铣削、磨削等。

（2） 半合成液（微乳液）

*   组成：介于乳化液和合成液之间。含有少量矿物油（通常<30%），颗粒更细小，液体呈半透明或微带蓝光的透明状。

*   主要特点：

    *   优点：兼具了乳化液的润滑性和合成液的冷却性、稳定性；不易变质，寿命较长；清洗性好，工件可见度高。

    *   缺点：润滑性仍不如纯油；可能对某些涂层或密封件有影响。

*   常见浓度：3% - 8%。

*   适用场景：应用范围非常广泛，从中等负荷到重负荷加工均可，是现代加工中很常用的一种。

（3） 全合成液

*   组成：不含矿物油，由水溶性润滑添加剂、防锈剂、极压剂等化学物质组成。液体完全透明。

*   主要特点：

    *   优点：冷却和清洗性能极佳；稳定性好，几乎不受细菌影响，寿命长；工作环境干净，工件可见度最好。

    *   缺点：润滑性相对最差（虽然现代技术已大大改善）；容易起泡；可能对机床油漆和人体皮肤有刺激性。

*   常见浓度：3% - 10%。

*   适用场景：高速、轻负荷的加工，特别是磨削加工；对冷却和清洗要求高的工序。

 二、 按是否含“极压添加剂”分类

这个分类在上述各类切削液中都存在，主要针对加工难加工材料（如不锈钢、高温合金）时的重负荷、高温情况。

*   非极压型：适用于普通负荷的加工，如碳钢、铸铁的轻、中度切削。

*   极压型：添加了硫（S）、氯（Cl）、磷（P）等极压添加剂。在高温高压下，这些添加剂能与金属表面发生化学反应，形成一层高强度的润滑膜，防止刀具与工件在极端条件下直接接触，从而有效减少磨损。根据添加剂不同，可分为：

    *   硫系极压剂：适用于极高负荷的加工，如拉削、齿轮切削。

    *   氯系极压剂：润滑效果极好，但可能引起锈蚀和环境问题，应用逐渐减少。

    *   磷系极压剂：多用于中等负荷，兼有抗磨作用。

 三、 按用途和加工方式分类

这是一种更偏向应用的分类方式。

*   磨削液：通常指冷却、清洗和防锈性能突出的水基切削液（特别是全合成和半合成液），用于磨削加工。

*   切削油：特指润滑性要求高的油基切削液，用于重负荷切削。

*   攻丝油/攻丝液：特指含有高比例极压添加剂的切削液，用于攻丝、拉削等摩擦严重的加工。