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基本介绍切削液广泛应用在金属切削、磨加工过程中，主要作用是用来冷却和润滑刀具及加工件。切削液是由多种超强功能助剂复配而成，具备良好的润滑性能、冷却性能、防腐防锈性能和除油清洗功能，同时对设备不腐蚀、对人体无侵害、对环境无污染。切削液慢慢取代了皂化液，是当前最领先的磨削产物。常用切削液有哪些类型？分别适用在哪些场合呢？切削液的分类切削液按化学成分可以分为水基切削液和切削油两大类。油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30尘/尘颈苍时使用切削油。水基切削液又可分为全合成切削液、半合成（微乳型）切削液和乳化液叁种类型。半合成（微乳）切削液是介于全合成和乳化液之间的产物，克服了两者的缺点，通常生产工艺比较复杂，价格也比较贵。切削液的性能对比·冷却性：全合成&驳迟;半合成切削液&驳迟;乳化液&驳迟;切削油·润滑性：切削油&驳迟;乳化液半合成切削液&驳迟;全合成·防锈性：切削油&驳迟;水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）·清洗性：水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）&驳迟;切削油切削液的选用根据加工工艺选用：较高切削速度的粗加工中（例如：车削 、 铣削 、 钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水性切削液以及低浓度切削液；在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、 攻丝 、深孔 钻削 、 齿轮加工）， 此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度切削液。根据工件材料选用：切削塑性材料一般用切削液，切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。加工高温合金等难加工的材料、高强度钢时，因为加工处在极压润滑摩擦状态，所以应该选用含极压添加剂的切削液。加工高精度和表面质量高的有色金属，如铜、铝合金时，可采用10-20%的乳化液，注意不能用含有硫的切削液，因为硫对有色金属有腐蚀作用。国产探花在线精品一区二区专注于切削液系列产物研发和生产，主要产物有金属切削液、玻璃切削液、半合成切削液、磨削液等，产物远销全国各省市，产物质量和售后服务受到客户的一致好评。国产探花在线精品一区二区免费提供样品试用和全程技术支持，欢迎致电：0535-8015296。