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| 问题与现象 | 可能的原因 | 解决措施 | |
|---|---|---|---|
| 后刀面磨损大，刀具寿命低 | 1、刀尖和切削刃部分润滑性不良，产生颗粒磨损 2、切削液含有活性物质产生化学摩损 3、供液量不足，切削温度过高 | 1，增大供液量和供液压力，采用多个喷嘴供液，保证后刀面做液充足 2、水基切削液的场合。选用润滑性优异的乳化切削液，并提高使用浓度：油基切削液的场合，选用脂肪油分含量多的；避免使用含活性添加剂的 3、若切削液劣化变质，应及时更换新液 | |
| 过度发热引起 刀具寿命降低 | 1、对刀具的冷却不充分 | 1、油基切削液的场合换用低粘度油基切削液或水基切削液 2、增大供液压力和流量 3、保持切削液温度恒定 | |
| 使用过程中刀具寿命逐渐变短 | 1、油基切削液的场合，由于漏油混入引起添加剂含量降低或者混入了水分 2、水基切削液的场合，由于只补给水造成尝试降低 | 1、采取防止漏油、漏水的措施 2、检查工作液浓度并补充添加剂或原液 3、更换新液 | |
| 切削刃发生熔着, 产生崩刃缺口 | 1、抗粘着能力差，私屑瘤异常发和周期性脱落，造切削刃熔着损伤 | 1、油基切削液的场合改用化学活性高的切削油 2、水基切削液的场合改用润滑性能优异的极压乳化切削液，并在高浓度下使用 | |
| 从油基切削液，换成水基切削液后刀具寿命急剧下降 | 1、由于切削液种类固有的性能差别引起润滑性不足 2、切削液用量不适合 | 1、选用含量极压添加剂的乳化切削液，并在高浓度下使用 2、改定适合水基切削液的切削用量 3、直接向切削区喷雾供给切削液原液 | |
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